Sep 24, 2025
في البيئات المُراقَبة بدقة في مرافق تصنيع أشباه الموصلات، حيث يمكن أن تحدد الاختلافات على مستوى النانومتر نجاح المنتج أو فشله، برزت مطيافية الأشعة تحت الحمراء القريبة (NIR) كتقنية تحليلية لا غنى عنها. تعمل هذه التقنية غير التدميرية عند تقاطع علم الفوتونيات وعلوم المواد، مقدمةً رؤى غير مسبوقة في عمليات التصنيع التي كانت غير مرئية سابقًا لأنظمة المراقبة التقليدية.
يكمن المبدأ الأساسي الكامن وراء تطبيقات NIR لأشباه الموصلات في التفاعل الفريد بين الفوتونات في نطاق 950-1700 نانومتر والمواد المختلفة المستخدمة في تصنيع الرقاقات. عندما تصادف إشعاعات NIR رقاقات السيليكون، وطبقات المواد الحساسة للضوء، ومركبات التغليف، فإنها تولد بصمات طيفية مميزة بناءً على الاهتزازات الجزيئية وأنماط تشتت الضوء. تعمل هذه البصمات كبصمات رقمية، تكشف معلومات حاسمة حول التركيب المادي، وسلامة الهيكل، وإتمام العملية دون أي تلامس مادي قد يتلف المكونات الحساسة.
الجدول 1: قدرات مطيافية الأشعة تحت الحمراء القريبة في كشف عيوب الرقاقات
|
نوع العيب
|
حد الكشف
|
الطريقة التقليدية
|
معدل الإيجابيات الكاذبة
|
|
جسيمات السطح
|
0.1 μm
|
المجهـر البصري (0.5 μm)
|
<0.01%
|
|
الخدوش المجهرية
|
5 nm عمق
|
تحليل المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)
|
0.05%
|
|
عيوب البلورات
|
0.05 μm²
|
حيود الأشعة السينية
|
0.02%
|
|
التلوث
|
0.01 طبقة أحادية
|
مطيافية أوجر
|
0.08%
|
تمثل قدرة التقنية على اكتشاف عيوب الرقاقات الإلكترونية اختراقًا خاصًا. حيث يخترق ضوء الأشعة تحت الحمراء القريبة أسطح السيليكون ويتشتت بأنماط يمكن التنبؤ بها عند مواجهة المواد السليمة، لكنه يُظهر تشوهات قابلة للكشف عند مواجهة العيوب السطحية. يمكن لأجهزة الاستشعار المتطورة التعرف على جسيمات صغيرة بحجم 0.1 ميكرومتر وخدوش مجهرية قد تفوت كشف المجهر الضوئي. هذا النهج غير التلامسي يلغي الحاجة إلى القطع العرضي المدمر مع تمكين تغطية فحص بنسبة 100% - وهي ميزة حاسمة عند معالجة رقاقات تكلف مئات الدولارات لكل منها.
في عمليات التصوير الضوئي، قامت مطيافية الأشعة تحت الحمراء القريبة (NIR) بتحويل دقة قياس السمك. تقوم التكنولوجيا بتحليل أنماط التداخل المعقدة الناتجة عندما ينعكس الضوء بين الحدود العلوية والسفلية لطبقات المادة الحساسة للضوء. ثم تقوم خوارزميات متطورة بحساب السمك بدقة ±0.1 ميكرومتر عبر المدى 10-100 ميكرومتر الحاسم للتصوير الضوئي الحديث. يمثل هذا تحسناً كبيراً مقارنة بطرق القياس الضوئي التقليدية التي عانت من خطأ بشري ±5% وتطلبت اتصالاً مادياً بالعينات.
جدول
2
: معايير مراقبة معالجة البوليمر
|
المعيار
|
قدرة المراقبة بالأشعة تحت الحمراء القريبة
|
نطاق الطول الموجي
|
الدقة
|
|
درجة المعالجة
|
التتبع الفوري
|
1680 ± 20 نانومتر
|
>99.2%
|
|
كثافة الترابط المتقاطع
|
القياس الكمي
|
1700 ± 15 نانومتر
|
98.5%
|
|
درجة حرارة التحول الزجاجي
|
القياس غير المباشر
|
1650-1720 نانومتر
|
±1.5°م
|
|
الإجهاد المتبقي
|
التحليل التنبؤي
|
1600-1750 نانومتر
|
±0.8 ميجا باسكال
|
يمتد التطبيق إلى مراحل التغليف والتغليف، حيث يراقب NIR عمليات معالجة البوليمرات من خلال التتبع الفوري لاهتزازات الروابط الجزيئية. عندما تنتقل راتنجات الإيبوكسي من الحالة السائلة إلى الصلبة، تتغير أنماط اهتزازات روابط C-H بطرق يمكن التنبؤ بها عند أطوال موجية محددة قريبة من 1680 نانومتر. تكتشف أنظمة التحليل الطيفي هذه التغيرات بدقة تزيد عن 0.8٪، مما يسمح للمهندسين بتحديد المعالجة غير المكتملة قبل أن تنتقل الوحدات إلى مراحل الاختبار النهائية.
جدول
3
: مواصفات نظام الأشعة تحت الحمراء القريبة الفنية
|
المعيار
|
مواصفات الأداء
|
المعيار الصناعي
|
|
نسبة الإشارة إلى الضوضاء
|
>50,000:1
|
20,000:1
|
|
استقرار درجة الحرارة
|
±0.01°م
|
±0.1°م
|
|
الدقة الطيفية
|
0.5 سم⁻¹
|
2 سم⁻¹
|
|
إعادة إنتاجية القياس
|
99.8%
|
98.5%
|
|
دقة الطول الموجي
|
±0.05 نانومتر
|
±0.2 نانومتر
|
يتطلب تنفيذ تقنية NIR تجاوز تحديات هندسية كبيرة. تحتوي الأنظمة الحديثة على مصفوفات كواشف زرنيخ الغاليوم الإنديوم (InGaAs) التي توفر نسب إشارة إلى ضوضاء تتجاوز 50000:1، مقترنة بأنظمة تبريد كهروحرارية تحافظ على استقرار درجة الحرارة ضمن ±0.01 درجة مئوية. تحل أجهزة المرايا الدقيقة الرقمية ذات الحالة الصلبة (DMDs) محل المكونات البصرية الميكانيكية، مما يلغي الأخطاء الناتجة عن الاهتزازات التي قد تهدد دقة القياس في بيئات المصانع.
يعكس تبني صناعة أشباه الموصلات لتقنية التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء القريبة تحولاً أوسع من مراقبة الجودة التفاعلية إلى التحسين الاستباقي للعمليات. مع استمرار تقلص ميزات الشرائح نحو المقاييس الذرية ودخول مواد جديدة مثل نتريد الغاليوم وكربيد السيليكون حيز الإنتاج، تستمر هذه التقنية التحليلية القائمة على الفوتونات في التطور لتلبية متطلبات التصنيع المتزايدة الصرامة. طبيعتها غير المدمرة وقدراتها الفورية تجعلها مكوناً أساسياً في السعي لتحقيق عوائد مثالية وسط معايير الدقة شديدة التطلب في تصنيع الإلكترونيات الحديثة.